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Ceramics（陶瓷）一词的远祖是希腊文“Keramos”、意为烧灼过的泥土。人类使用陶器与瓷器的年代甚至
要早于使用金属。直到现在，一提起陶瓷，人们不免想起饭碗、茶杯等用具，很难想到日常接触的砖头、水泥、混凝土也是陶瓷，更难想象近几十年出现的高科技陶瓷了。
20世界60年代，人们开始开发新一代陶瓷材料。被开发陶瓷材料的典型代表是氧化铝、氧化锆。业界倾向于把这新一代陶瓷材料称为“工程陶瓷”。
工程陶瓷的工业化应用虽然还只是近几十年的事情，然而因其具有其它材料难以比拟的许多优良性能（如耐高温、高硬度、高耐磨、化学稳定性好等），已经向世人展示了广阔的应用前景，被公认为二十一世纪三大工程材料之一，工程材料界的革命也因这支心绣的发展壮大而不断深化。
工程陶瓷材料已在很多领域广泛应用；陶瓷制造的发动机部件正在悄悄地取代金属部件；陶瓷的高硬度与高耐磨性被用来制造磨擦构件与切削工具，其寿命要比金属材料高几十倍。
磨损是导致机械故障或损坏的主要原因之一，我国每年因磨损造成的损失在几十亿以上，使用陶瓷材料是降低这项庞大开支的有效途径。如电厂粉煤灰输送系统即为高磨损的典型，频繁启闭的阀门经高速强灰气流的冲蚀致使密封副难于抵御而很快失效，系统经常处于不可靠的运行状态，其安全性和经济性得不到有效保障，应用陶瓷作为密封材料是解决此问题高效、简捷的途径。
火力发电厂锅炉飞灰经静电除尘器捕集后，一般采用负压或底正压气力输送至灰库。系统中的许多设备如仓泵、气锁阀、输送管道等，都离不开起切换作用的阀门。这些阀门的闸板及阀座密封面要承受高速运动介质颗粒和气流的强力冲磨，以金属或塑胶材料作为密封副的传统阀门，使用寿命都很短，严重影响着气力输送系统的可靠性和经济性。
一直以来，科技人员都在追求一种技术先进、维护成本低、运行安全可靠的气力除灰系统阀门，同样使用和安装维护人员也希望能有最简便的维护和最低廉的维修成本的除灰系列阀门。耐磨蚀工程陶瓷阀门（系列）就是为满足这些要求应运而生的。
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